金属表面加工、機械装置その他プラント設計、製作・施工・販売・修理

Ｍメタライジングでは金属表面加工を中心に機械装置その他プラント等の施工を幅広く行っております。過去にＭメタライジングが行った施工の一例をピックアップしましたのでご覧ください。

ワイヤアーク溶射とも呼ばれ、２本の金属ワイヤの間にワークを発生させ、アークの熱によってワイヤを溶融し、その溶融速度にあわせてワイヤを送給しながら、圧縮空気などのガス噴射によって溶滴を微細化させ、被覆対象物に向かって噴きつけ皮膜を形成させる溶射法。

アルミニウム、亜鉛、銅、鋼などの金属の溶射に多く用いられる。導電性材料にしか適用できないが、金属チューブにセラミックを充填したセラミック充填金属チューブ（cored wire）を用いることによってサーメット溶射も可能になる。

電極間に不活性ガスを流して放電すると、電離して高温・高速のプラズマができる。このプラズマを溶射の熱源としても用いる溶射法をプラズマ溶射と呼ぶ。一般には、アルゴンを動作ガスとして、冷却されたノズル状の銅製陽極とタングステン製陰極を用いる。電極の間にアークを発生させると動作ガスがアークによってプラズマ化され、ノズルから高温高速のプラズマジェットとなって噴出する。このプラズマジェットに溶射材料粉末を投入し加熱加速して基材に噴きつける。燃焼炎を用いるフレーム溶射では、溶射フレームの理論的最高温度は高々3000℃程度であるが、プラズマガス温度の上限は理論的には存在せず、通常は5000から10000℃程度の熱プラズマが用いられ、高融点材料の溶射に適している。

通常の大気中で行うプラズマ溶射を下記の減圧プラズマ溶射との対比において、大気プラズマ溶射（APS：atmospheric plasma spraying, air plasma spraying）と呼ぶ。

Ｎｉ基、Ｎｉ-Ｃｒ基あるいはＣｏ基の合金にＢとＳｉを１％から数％添加したもので、耐摩耗性、耐食性、耐高温酸化性などに優れている。溶射後、加熱再溶融処理（フュージング）を施すことによって、緻密で基材との密着力の高い皮膜を作ることが出来る。

ＢとＳｉの添加は合金の融点を下げフュージングを容易にすると同時に、皮膜中の酸化物を除去するフラックス（flux）成分として働く、このため、滋養合金（self fluxing alloy）と呼ばれている。

フュージング後の皮膜に形成されたホウ化物は硬度が高く、耐摩耗性の向上に寄与する。また、溶融処理により皮膜が緻密かするので、耐腐食性も高く防食用途にも用いられる。